L'emboutissage est un processus de formage qui utilise une presse et des matrices pour appliquer une force externe à la tôle, aux bandes, aux tubes et aux profilés, provoquant une déformation plastique ou une séparation pour obtenir des pièces (pièces estampées) de la forme et de la taille souhaitées. L'emboutissage et le forgeage appartiennent tous deux à la transformation du plastique (ou traitement sous pression) et sont collectivement appelés forgeage et pressage.
L'emboutissage est une technologie de production qui utilise la puissance d'un équipement d'emboutissage conventionnel ou spécialisé pour soumettre directement la tôle à des forces de déformation dans une matrice, obtenant ainsi des pièces de produit avec des formes, des dimensions et des propriétés spécifiques. La tôle, les matrices et l'équipement sont les trois éléments essentiels de l'emboutissage. L'emboutissage est une méthode de déformation à froid des métaux. C'est pourquoi on l'appelle estampage à froid ou emboutissage de tôle, ou simplement emboutissage. Il s’agit de l’une des principales méthodes de traitement du métal-plastique (ou traitement sous pression) et appartient également à la technologie d’ingénierie de formation des matériaux.
Les pièces embouties à froid ne subissent généralement pas d'usinage supplémentaire ou ne nécessitent qu'un usinage minimal. Les pièces estampées à chaud ont une précision et une finition de surface inférieures à celles des pièces estampées à froid, mais restent meilleures que les pièces moulées et forgées, nécessitant moins d'usinage.
Les pièces embouties sont principalement formées par pressage de tôles métalliques ou non métalliques à l'aide d'une presse et de matrices. Ils présentent les principales caractéristiques suivantes :
1. Les pièces embouties sont fabriquées avec une consommation minimale de matériaux, ce qui donne lieu à des pièces légères et à haute rigidité. De plus, la déformation plastique de la tôle améliore la structure interne du métal, augmentant ainsi la résistance des pièces embouties.
2. Les pièces estampées ont une précision dimensionnelle élevée, avec des dimensions uniformes et une bonne interchangeabilité. Ils peuvent répondre aux exigences générales d’assemblage et d’utilisation sans usinage supplémentaire.
3. Pendant le processus d'estampage, la surface du matériau reste intacte, ce qui donne une bonne qualité de surface, un aspect lisse et esthétique. Cela facilite la peinture de surface, la galvanoplastie, la phosphatation et d’autres traitements de surface.
